在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。
可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。
由于注塑机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。所以，在常用的普通注塑机上，主要依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。
为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度首先是需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。
在现代新发展中，一些高精度注塑机实际都是些性能稳定、参数精度极高的高压注塑机。所以，其注塑件的收缩率几乎可以为0，也就是说每次注塑出来的件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长，波动范围只有一丝左右，精度可谓极其高。
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